
راتنج الفوران وعامل المعالجة الداعم
Ⅰ. بفضل قوته العالية وانبعاثاته المنخفضة من الغازات، يوفر رابط راتنج الفوران انهيارًا سهلًا للرمل وقابلية جيدة للتجديد لتطبيقات الصب.
Ⅱ. يُعرف رابط راتنج الفوران بانخفاض لزوجته، وانخفاض تآكله، وإنتاجه أقل قدر من الروائح المزعجة.
Ⅲ. يتميز راتنج الفوران المستخدم في الصب بسرعة معالجة عالية، ويحافظ على قوته المنخفضة في درجة حرارة الغرفة، كما يتميز بدرجة حرارة تحلل عالية.
مواصفات العبوة: 1000 كجم/برميل بلاستيكي
مدة الصلاحية: 12 شهرًا
دورة الإنتاج: 7-10 أيام
المصلب الداعم: المصلب بحمض السلفونيك
- معلومات
راتنج الفوران وعامل المعالجة الداعم
عملية رمل رابط راتنج الفوران ذاتي التصلب هي طريقة قولبة تستخدم راتنج الفوران للصب كمادة رابطة، مع إضافة عامل حفاز للتصلب الذاتي في درجة حرارة الغرفة. تُستخدم هذه العملية في بلدي منذ ثمانينيات القرن الماضي. بفضل تحلل راتنج الفوران ذاتي التصلب الجيد، وخصائص التصلب الذاتي، والدقة العالية لأبعاد المسبوكات المُنتجة، يُستخدم راتنج الفوران ذاتي التصلب على نطاق واسع في طاقة الرياح، وأدوات الآلات، والمضخات، والصمامات. مع التحسين المستمر لجودة الصب ومتطلبات حماية البيئة، تُعدّ المتانة العالية، وانخفاض انبعاثات الغازات، وحماية البيئة، الاتجاهات الرئيسية لتطوير عملية رمل راتنج الفوران ذاتي التصلب.

سمات
• يمكن تقليل كمية الراتينج المضافة، وتقليل عيوب المسام باستخدام رابط راتينج الفوران الصديق للبيئة.
• أثناء المعالجة، يطلق راتنج الفوران الصديق للبيئة كمية أقل من الفورمالديهايد بنسبة 30-50%، مما ينتج عنه رائحة أقل إزعاجًا أثناء عملية التشكيل وصنع القلب.
• مع نفس وقت الاستخدام، يمكن خفض جرعة عامل المعالجة بنسبة 10-20%، كما يحافظ راتينج الفوران الصديق للبيئة على انخفاض محتوى الكبريت في رمل القالب.

كيفية الاستخدام
• عملية خلط الرمل
أولاً، يُضاف عامل المعالجة إلى الرمل الأصلي (رمل مُعاد تدويره)، ثم يُضاف راتنج الفوران للصب. بعد اكتمال الخلط، يُصنع اللب أو القالب فورًا.
• كمية راتنج الفوران المضافة لعامل الصب والتصلب
بسبب الاختلافات الكبيرة في جودة الرمل الأصلي والرمال المعاد تدويرها التي يستخدمها كل مصنع، فإن حجم وتعقيد القالب والنواة مختلفان، لذا يجب أن تعتمد كمية راتنج الفوران المضافة للصب على مبدأ تلبية احتياجات الإنتاج.
• التحكم في سرعة المعالجة
عند ضبط سرعة المعالجة، يمكن تغيير عامل المعالجة عن طريق تغيير كمية عامل المعالجة المضافة، أو تغيير عامل المعالجة بدرجة حموضة مختلفة، أو مزج عامل المعالجة بدرجة حموضة مختلفة.
من راتنج الفوران وعامل المعالجة الداعم:
حدودلورابط راتنج الفوران الصديق للبيئة:
نموذج | الكثافة (20 درجة مئوية) جم/سم³ | اللزوجة (20 درجة مئوية) ≤ميجا باسكال.s | الفورمالديهايد الحر اف اف% ≤ | محتوى النيتروجين (% ≤) | نطاق التطبيق | مدة الصلاحية |
فلوريدا-105 | 1.10~1.15 | 40 | 0.3 | 0.5 | الفولاذ المصبوب | 12 شهرًا |
SQG300 | 1.15~1.18 | 25 | 0.2 | 3.0 | الحديد المطاوع، الحديد الرمادي | 12 شهرًا |
سوج-550 | 1.16~1.20 | 45 | 0.3 | 5.5 | الحديد الرمادي | 12 شهرًا |
إس كيو جي-700X | 1.18-1.20 | 75 | 0.3 | 7.5 | سبيكة غير حديدية، الحديد الرمادي | 12 شهرًا |
حدود لدعم عامل المعالجة:
عامل معالجة حمض السلفونيك | ||||
نموذج | إجمالي محتوى الحمض (%) | حمض حر (%) | نطاق التطبيق | مدة الصلاحية |
إس كيو-بي | 6.0-8.0 | ≤2.0 | الجنرال برفقة مربع-A | 12 شهرًا |
GS07 | 7.0-10.0 | ≤1.0 | الجنرال برفقة جي سي-09 | 12 شهرًا |
GS05 | 14.0-16.0 | ≤1.5 | الصيف، درجة حرارة عالية | 12 شهرًا |
GS04 | 18.0-20.0 | ≤1.5 | الصيف 25-35درجة مئوية | 12 شهرًا |
GSO3 | 24.0-26.0 | ≤10 | الربيع والخريف 15-25درجة مئوية شتاء | 12 شهرًا |
GC09 | 24.5-27.5 | ≤4.5 | الشتاء 10-15درجة مئوية | 12 شهرًا |
مربع-A | 32.5-35.0 | ≤12.0 | 1. الشتاء 5-10درجة مئوية 2. مصحوبًا بـ مربع-B | 12 شهرًا |
مربع-الذكاء الاصطناعي | 36.0-40.0 | ≤17.0 | الشتاء-5—5 درجة مئوية | 12 شهرًا |
مربع-A-الثاني | 42.0-46.0 | ≤23.0 | الشتاء، انخفاض درجة حرارة الرمال | 12 شهرًا |
حدودل عامل معالجة منخفض الكبريت:
نموذج | إجمالي محتوى الحمض (%) | محتوى الكبريت (%) | نطاق التطبيق | مدة الصلاحية |
مجموعة الـ 18 | 17.0-19.0 | ≤4.0 | يستخدم مع G- 51-الثاني | 12 شهرًا |
مجموعة الـ34 | 27.0-29.0 | ≤8.0 | صيف | 12 شهرًا |
جي-42 | 35.5-39.0 | ≤10.0 | الربيع والخريف | 12 شهرًا |
مجموعة 51-الثانية | 45.5-49.5 | ≤10.0 | الشتاء أو يستخدم مع G- 18 | 12 شهرًا |
راتنج الفوران الموصى به للصب وإضافة عامل المعالجة وقوة قالب الرمل
يكتب | قوة الشد (24 ساعة) | إضافة الراتنجإيتو (نسبة إلى الرمل) | كمية من عامل المعالجة |
قالب رمل متوسط وصغير | 0.5MPa-0.7MPa | 0.7%-0.9% | 35%-45% من كمية الراتينج (حالة الإنتاج العامة) |
قالب رمل كبير | 0.8 ميجا باسكال-1.2 ميجا باسكال | 0.9%-1.2% | |
نواة رملية بسيطة | 0.8 ميجا باسكال-1.1 ميجا باسكال | 0.9%-1.1% | |
نواة رملية معقدة | 1.0MPa-1.3MPa | 1.0%-1.3% |