أخبار

كيفية اختيار المرشحات؟

2025-08-21 09:27

1. أنواع المرشحات بناءً على الخصائص الرئيسية

عند اختيار مرشح، فإن الخطوة الأولى هي النظر في شكله، والمادة، وحجم المسام، حيث تؤثر هذه الأمور بشكل مباشر على أدائه في سيناريوهات الصب المختلفة.

① الشكل

  • نوعان رئيسيان: مرشحات السيراميك ذات الفتحة المستقيمة و مرشحات السيراميك الرغوية.

  • توصية:عادةً ما يتم تفضيل مرشحات السيراميك الرغوية، على الرغم من أن الاختيار المحدد قد يعتمد على متطلبات الصب (على سبيل المثال، معدل التدفق، ومحتوى الخبث).

② المواد

  • المواد الشائعة تشمل أكسيد الألومنيوم، كربيد السيليكون، الزركونيا، إلخ.

  • معايير الاختيار: مطابقة مادة الفلتر مع المؤشرات الفنية مثل مادة الصب (على سبيل المثال، الحديد والصلب)، درجة حرارة الصب، وقت الصب المستمر بدرجة حرارة عالية، و نطاق التطبيقعلى سبيل المثال، قد تتطلب المسبوكات ذات درجات الحرارة الأعلى مواد أكثر مقاومة للحرارة مثل الزركونيا.

③ حجم المسام (مؤشر أسعار المنتجين: المسام لكل بوصة)

يُحدد حجم المسام قدرة المرشح على احتجاز الخبث دون انسداد. ويختلف باختلاف نوع الصب:


  • مصبوبات الحديد المطاوعاستخدم مرشحات مؤشر أسعار المنتجين من ١٠ إلى ١٥. الفتحات الأكبر ضرورية لأن مصهور الحديد المطاوع غالبًا ما يحتوي على خبث أكثر؛ فالمسام الأصغر تُسد بسهولة.

  • مصبوبات الحديد الرمادياستخدم مرشحات بكثافة 10-20 نقطة في البوصة. الفتحات الأصغر مناسبة هنا، لأن مصهور الحديد الرمادي عادةً ما يحتوي على خبث أقل، مما يسمح بترشيح أدق.

2. سعة الترشيح

تشير سعة الترشيح إلى كمية المعدن المنصهر الذي يمكن للفلتر التعامل معه لكل وحدة مساحة، والتي تختلف حسب مادة الصب:


  • الحديد الرمادي: 4-6 كجم من الحديد المنصهر لكل 1 سم² من مساحة الفلتر.

  • الحديد المطاوع: 2-4 كجم من الحديد المنصهر لكل 1 سم² من مساحة الفلتر.

  • نصيحة للسلامة:لتجنب التحميل الزائد والانسداد، فمن المستحسن استخدام الحد الأدنى من هذه النطاقات في الممارسة العملية.

3. منطقة الترشيح الفعالة

يجب أن تكون المساحة الفعالة (مع الأخذ بعين الاعتبار مسامية المرشح/معدل الفتح) كافية لضمان التدفق السلس والترشيح الفعال.


  • ملاحظة التثبيت:تعمل المرشحات بشكل أفضل في أنظمة الصب المفتوحة؛ تجنب وضعها في أنظمة مغلقة قدر الإمكان، لأن الأنظمة المغلقة قد تحد من التدفق وتزيد الضغط.

  • اختلاف المساميةتنتج شركات تصنيع مختلفة مرشحات بمسامات متفاوتة (مثلًا: ٤٠-٦٠٪، ٥٠-٦٠٪، ٨٠-٩٠٪). وهذا يؤثر على المساحة الفعالة الفعلية.

  • متطلبات التصميم:يجب أن تكون المساحة الإجمالية الفعالة للترشيح لجميع المرشحات في النظام أكبر بمقدار 2 إلى 5 مرات من مساحة المقطع العرضي التي تمنع التدفق (أضيق نقطة في نظام الصب). هذا يمنع تقييد التدفق ويضمن ترشيحًا سليمًا.

4. وضع الفلتر

  • القرب من تجويف القالب:ضع الفلتر بالقرب من قالب الصب قدر الإمكان لزيادة قدرته على احتجاز الخبث قبل دخول المعدن المنصهر إلى القالب.

  • تجنب الاصطدام المباشر: يجب عدم اصطدام المعدن المنصهر بالفلتر مباشرةً، فقد يؤدي ذلك إلى إتلافه أو تقليل كفاءته. إذا كان الاصطدام المباشر أمرًا لا مفر منه، فحدِّد ارتفاع الصب إلى ≤ 300 ملم.

5. فحص ما قبل الاستخدام

قبل التثبيت، قم بفحص الفلتر بحثًا عن:


  • الشقوق أو الأضرار:قد يؤدي ذلك إلى حدوث تسربات أو فشل أثناء الصب.

  • رُطُوبَة:يمكن أن تتفاعل الرطوبة الموجودة في الفلتر بعنف مع المعدن المنصهر، مما يؤدي إلى تناثر المعدن أو ظهور عيوب في الصب.


باتباع هذه الإرشادات، يمكنك اختيار وتركيب مرشحات فعالة لإزالة الشوائب، وتحسين جودة الصب، ومنع انقطاع العملية. يكمن السر في مطابقة خصائص المرشح مع مادة الصب المحددة، وظروف العملية، وتصميم النظام.


الحصول على آخر سعر؟ سنرد في أسرع وقت ممكن (خلال 12 ساعة)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required