راتنج الصندوق البارد يحقق إنتاجًا ضخمًا مستقرًا لقوالب غلاف محرك HT200
2026-08-27 09:15يُعد غلاف المحرك الجزء الأساسي المصبوب من نوع الصدفة. وهو مُزوّد بكثافة بأضلاع تبريد داخلية، تُشكّل نوى هذه الأضلاع بنيةً معقدةً للغاية ذات قلب رملي متصدع. هذه الأضلاع الرقيقة والهشة سهلة الكسر، مما يفرض متطلبات عالية على القلب الرملي فيما يتعلق بقوة الشد الفورية، والثبات الأبعاد، ومقاومة الاهتزاز. صُنع غلاف هذا المحرك من حديد الزهر الرمادي HT200، ويبلغ وزنه حوالي 11.5 كجم، ويتراوح سُمك جداره بين 3 و20 مليمترًا، مع تباين كبير في سُمك الجدار.
عند إنتاجها بكميات كبيرة، تواجه عملية الصب العديد من التحديات الشائعة: انكسار الأضلاع أثناء مرحلة إخراج القالب؛ تغير شكل قوالب الرمل أثناء النقل والتجميع؛ صعوبة التخلص من القالب المصبوب؛ إضافةً إلى ذلك، تزيد عملية الطلاء من وقت العمل وتكاليف الإنتاج. كما أن بعض أنواع الراتنجات لا تتوافق جيدًا مع الرمل المُعاد تدويره، مما يؤدي إلى فقدان كبير في قوة قوالب الرمل بعد إعادة تدوير الرمل، وبالتالي الحد من إمكانية خفض التكاليف.
في هذه الحالة، يُستخدم نظام الربط بين راتنج ACR-2211 و ACR-2221 المستخدم في عملية الصب البارد. ويُستخدم الرمل المُعاد تدويره دون أي معالجة إضافية، بينما تم الاستغناء تمامًا عن مرحلة الإنتاج والطلاء. ومن خلال إجراء تجارب التحقق على دفعات في خطوط إنتاج الصب البارد الآلية العاملة بالفعل، تم تبسيط خطوات الإنتاج واستقرار جودة الصب دون أي تأثير سلبي على الأداء الشامل لقلب الرمل.
1- راتنج الصندوق البارد، ومعايير عملية الصب والإنتاج
راتنج صندوق التبريدمعلومة:
| درجة الراتنج | الكثافة (20 درجة مئوية) | اللزوجة (20 درجة مئوية) | الفورمالديهايد الحر FF % |
|---|---|---|---|
ACR-2211 ACR-2221 | ACR-2211: 1.05-1.15 جم/سم³ ACR-2221: 1.05-1.20 جم/سم³ | ACR-2211: ≤300 ملي باسكال.ثانية ACR-2221: ≤100 ملي باسكال.ثانية | ACR-2211: ≤0.3 ACR-2221: غير قابل للتطبيق |
معلومات عن اختيار الممثلين:
| اسم فريق التمثيل | مادة | وزن الصب | سمك الجدار |
|---|---|---|---|
| غطاء المحرك | حديد الزهر الرمادي HT200 | 11.5 كجم | 3-20 مم |
معلومات الإنتاج:
| عملية الإنتاج | عملية تصنيع وتجميع قلب النفخ في الصندوق البارد |
| درجة حرارة الرمل | 18 درجة مئوية |
| درجة الحرارة المحيطة | 22 درجة مئوية |
| الرطوبة المحيطة | 63% |
| نوع الرمل | الرمال المستصلحة |
| تطبيق الطلاء | لم يتم تطبيق أي طلاء |
| معدل إضافة الراتنج | 1.45% |
| نسبة خلط الراتنج | ACR-2211:ACR-2221 = 55:45 |
| قوة الشد الفورية | 0.56 ميجا باسكال |
| قوة الشد بعد 24 ساعة | 1.55 ميجا باسكال |
ثانيًا: المزايا الأساسية لراتنج ACR-2211 / ACR-2221 المُبرد
قوة فورية عالية تتناسب مع إيقاع صنع اللب الأوتوماتيكي عالي السرعة
بعد عملية التصلب بالنفخ، يكتسب قلب الرمل قوة فورية. وتقاوم أضلاع التبريد الرقيقة الجدران والمجزأة التشقق والتكسر أثناء عملية الإخراج. يتكيف هذا النظام بشكل مثالي مع عمليات تصنيع اللب عالية السرعة، والإخراج السريع، وتدفق المواد في خطوط الإنتاج الآلية، مما يحسن إنتاجية محطات تصنيع اللب.
توافق ممتاز مع الرمال المُعاد تدويرها لتقليل تكاليف المواد الخام
يتحمل نظام الراتنج هذا تقلبات أداء الرمل المُعاد تدويره، ويُوفر قوة ثابتة لقلب الرمل باستخدام هذا الرمل. في هذه الحالة، يتم الاستغناء تمامًا عن عمليات الطلاء والتجفيف، مما يُقلل من مدخلات المواد المساعدة ويُبسط سير العمل في الموقع.
لزوجة متطابقة للمكونين لتغطية رملية متجانسة
يضمن تصميم اللزوجة المتباينة لـ ACR-2211 و ACR-2221 تغطية متساوية للراتنج على حبيبات الرمل أثناء خلط الرمل. كما يمنع التوزيع المتجانس للقوة عبر عينات الرمل حدوث كسر أو تشوه في العينة نتيجة عدم كفاية القوة الموضعية.
انخفاض نسبة الفورمالديهايد الحر لتحسين ظروف العمل في الورشة
يتميز ACR-2211 بانخفاض نسبة الفورمالديهايد الخالي من المواد الكيميائية إلى أقل من 0.3%، مما يقلل من انبعاث الغازات المهيجة أثناء عملية نفخ القوالب. كما أنه يحسن بيئة العمل في ورش المسابك بشكل فعال ويلبي متطلبات حماية البيئة.
زيادة تدريجية في قوة المرحلة اللاحقة لتحقيق استقرار موثوق لتخزين اللب الرملي
تزداد قوة قلب الرمل باستمرار خلال 24 ساعة. وتبقى الأبعاد ثابتة أثناء التخزين والنقل وتجميع القلب. ويتم تقليل خطر التشوه الزحفي لضمان دقة أبعاد مصبوبات غلاف المحرك.
ثالثًا: التطبيق في الموقع وتحليل النتائج
ظروف العمل في الموقع: درجة حرارة الرمل 18 درجة مئوية، درجة الحرارة المحيطة 22 درجة مئوية، الرطوبة 63%، رمل معاد تدويره بنسبة 100%، معدل إضافة الراتنج الكلي 1.45%، نسبة الخلط 55:45، لم يتم تطبيق أي طلاء.
تصل قوة الشد الفورية لعينات الرمل النهائية إلى 0.56 ميجا باسكال، وتصل قوة الشد بعد 24 ساعة إلى 1.55 ميجا باسكال.
أداء ممتاز في إخراج اللب الرملي: يتم إخراج اللب الرملي سليماً. لا تظهر هياكل أضلاع التبريد المعقدة ذات الجدران الرقيقة أي كسور أو تشققات. سطح اللب الرملي سليم وخالٍ من عيوب رفع الرمل.
استقرار عالٍ أثناء النقل وتجميع اللب: لا يحدث أي تشوه واضح أثناء تخزين ونقل وتجميع اللب الرملي. يقلل التجميع السلس لللب من خطر عدم التطابق في الأبعاد الناتج عن تشوه اللب الرملي.
تبسيط العمليات وتوفير التكاليف: يتم إلغاء إجراءات الطلاء والتجفيف، مما يوفر المواد وساعات العمل ويقصر دورة الإنتاج الإجمالية.
جودة صب ممتازة بعد الصب: بعد صب الحديد المنصهر HT200، أظهرت قوالب الرمل أداءً ممتازًا في التخلص من الشوائب، مما يسهل تنظيف التجويف. لم تُلاحظ أي عيوب ناتجة عن الاحتراق أو المسامية على الأسطح الداخلية والخارجية. تم استيفاء متطلبات الأبعاد والمظهر بالكامل لضمان إنتاج كميات كبيرة مستقرة.
تُناسب راتنجات Xinda Cold-Box خطوط إنتاج القوالب الباردة الأوتوماتيكية، وتُستخدم على نطاق واسع في إنتاج كميات كبيرة من قوالب الأغلفة المعقدة مثل أغلفة المحركات، وأجزاء صمامات المضخات، وأغلفة علب التروس. فهي تُوازن بين كفاءة إنتاج القوالب، والخواص الميكانيكية للقوالب الرملية، ومتطلبات حماية البيئة في ورش العمل.
إلى جانب راتنجات التشكيل البارد، توفر شيندا مجموعة متكاملة من مواد المسابك: مرشحات سيراميك رغوي من كربيد السيليكون، مرشحات سيراميك رغوي من الزركونيا، مرشحات سيراميك رغوي من الألومينا، طلاءات أساسها الكحول، راتنجات الطباعة ثلاثية الأبعاد وموادها الداعمة، راتنجات الفيوران وعوامل التصلب الداعمة، راتنجات الفينول القلوية وعوامل التصلب الداعمة، ومضافات مضادة للتعرق. تغطي منتجاتنا مرشحات المعادن المنصهرة، وطلاءات الصب، ومواد ربط قوالب الرمل، والمواد المساعدة للمسابك، وهي مناسبة لعمليات الرمل المربوط بالراتنج، وصناعة القوالب الباردة، والطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام قوالب الرمل. تقدم شيندا حلولاً متكاملة للمواد والتقنيات لقطاعات طاقة الرياح، والآلات الثقيلة، والمضخات والصمامات، والسيارات، والفضاء.