يُعدّ تقشر الطلاء وتآكل المعدن والتصاق الرمل بالمسبوكات من عيوب الجودة الشائعة في إنتاج مصبوبات الصلب. تقع العديد من الشركات في سوء فهم أثناء ضبط العمليات نتيجة الخلط بين مؤشرين رئيسيين: مقاومة الجفاف العادية ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية. قد يؤدي هذا الخلط إلى رفض دفعات من المسبوكات. 

أولاً: الأسباب الرئيسية لضعف قوة التجفيف العادية

1. ضعف أداء الإضافات: جودة المواد الرابطة والإضافات الوظيفية لا تفي بالمتطلبات ولا يمكنها توفير قوة ربط كافية لطبقة الطلاء.

2. جرعة المضافات غير الكافية: يؤدي عدم ملاءمة النسب في الموقع مع انخفاض تحميل المضافات إلى ضعف ترابط مسحوق الركام وبنية الطلاء الرخوة.

3. عيوب جودة مسحوق الركام (التي يسهل التغاضي عنها)

            حجم الجسيمات: يؤدي كل من مسحوق الركام الخشن جدًا والناعم جدًا إلى إضعاف قوة الطلاء الجاف. يتراوح حجم الجسيمات الأمثل بين 180 و250 مش.

            الكثافة النوعية: تتميز الطلاءات المُشكّلة من الركام الخفيف بانخفاض كثافتها. عند تساوي الوزن، تُوفّر هذه الطلاءات حجمًا وتغطية أكبر، ولكنها تتمتع بقوة جافة أقل مقارنةً بالركام ذي الكثافة النوعية العالية.

            الشوائب: تقلل العناصر الضارة مثل أكسيد الكالسيوم وأكسيد المغنيسيوم الموجودة في الركام من قوة الطلاء الجاف. ويؤدي ارتفاع نسبة الشوائب وطول مدة تخزين ملاط ​​الطلاء إلى تدهور أكبر في القوة.

ثانياً: المشكلات الأساسية لضعف مقاومة التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية

1. العيوب الشائعة لطلاءات المسابك التقليدية:لا تستطيع معظم الطلاءات المستخدمة في المسابك العادية تحمل التآكل طويل الأمد الناتج عن المعدن المنصهر. ويحدث فشل الطلاء بعد أكثر من 40 ثانية من الاحتكاك عند درجة حرارة 1600 درجة مئوية، وهو ما يفسر الاستخدام الواسع لأنابيب التغذية الخزفية في الصناعة.

2. يكمن السبب الجذري في أداء الإضافات عند درجات الحرارة العالية وليس في مقاومة المواد الكلية للحرارة:إن مجرد استخدام الركام عالي المقاومة للحرارة لا يُحقق سوى تحسين محدود. لذا، تُعدّ الإضافات الوظيفية المقاومة للحرارة العالية، والتي تُتيح عملية التصلب الخزفي عند درجات حرارة عالية، بالغة الأهمية. إذ يُمكن للطلاءات عالية الجودة، التي لا يتجاوز سمكها 1-2 مم، أن تتحمل التآكل طويل الأمد عند درجات حرارة تتجاوز 1600 درجة مئوية. وفي نطاق درجة حرارة الصب، تُؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى زيادة صلابة الطلاء وقوته، مما يُوفر أداءً أفضل عند درجات الحرارة العالية مقارنةً بأنابيب الصب الخزفية.

ثالثًا: ملخص إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتعديلها

رابعًا: توصيات الاختيار والعملية

تحقق من قوة التجفيف العادية ومقاومة التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية بشكل منفصل. لا تقيّم أداء الطلاء بشكل عام بناءً على مظهره بعد التجفيف فقط.

التحكم الشامل في حجم الجسيمات المجمعة والشوائب الضارة والمواد المضافة للسيراميك ذات درجة الحرارة العالية لتجنب العيوب بشكل أساسي مثل تآكل المعادن والتصاق الرمل وتقشر الطلاء.

تتميز طلاءات شيندا للمسابك بقوة تجفيف ممتازة ومقاومة عالية للتآكل الناتج عن عملية التصليد بالسيراميك في درجات الحرارة المرتفعة. كما يتم التحكم بدقة في حجم جزيئات الركام والشوائب الضارة من الكالسيوم والمغنيسيوم. تتوفر لدينا مجموعة كاملة من المنتجات المائية والكحولية لصب الصلب والحديد وسبائك المعادن غير الحديدية. تعمل طلاءاتنا بفعالية على الحد من تفتت الطلاء، والتآكل الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة، والتصاق الرمل، ومعدل رفض القطع، وتكاليف الطحن. كما نقدم خدمات تحسين التركيبة والدعم الفني في الموقع لضمان إنتاج مستقر وفعال للمسابك في جميع أنحاء العالم.